Metalowa płytka łącząca

Metalowa płytka łącząca służy do bezpiecznego łączenia komponentów przy jednoczesnym zachowaniu niezawodnej wytrzymałości mechanicznej i przewodności elektrycznej. Materiał można wybrać w zależności od zastosowania. Do połączeń konstrukcyjnych powszechnie stosuje się-stal walcowaną na zimno SPCC i stal nierdzewną SUS304, ponieważ zapewniają niezawodną-nośność.

Wersja standardowa została przetestowana pod kątem wytrzymałości na obciążenie rozciągające przekraczające 75 kg. W porównaniu z wieloma podobnymi produktami dostępnymi na rynku, wyniki testów wewnętrznych wykazują poprawę o około 20%. Osiąga się to poprzez precyzyjną produkcję matryc, stabilne procesy tłoczenia i ścisłą kontrolę materiałów.

W projektach o wyższych wymaganiach wytrzymałościowych można zastosować grubsze materiały, dzięki czemu wytrzymałość na rozciąganie osiągnie 120 kg lub więcej. Do zastosowań wymagających przewodności elektrycznej odpowiednią opcją jest brąz fosforowy C5191. Po niklowaniu złącze utrzymuje niską rezystancję styku i stabilne parametry elektryczne podczas długotrwałej-pracy.

Każda metalowa płytka łącząca jest produkowana według rysunku klienta. Średnica otworów, rozstaw otworów i pozycje montażowe są produkowane tak, aby odpowiadały wymaganiom montażowym, co pomaga skrócić czas instalacji i uniknąć niepotrzebnej regulacji podczas montażu.

Dokładny odstęp między otworami jest niezbędny do sprawnego montażu. Produkcja standardowa utrzymuje tolerancję rozstawu otworów w granicach ±0,08 mm. W przypadku zespołów o bardziej rygorystycznych wymaganiach wymiarowych tolerancję można kontrolować do ± 0,05 mm.

Płaskość jest utrzymywana w granicach 0,1 mm na każde 50 mm długości, co pozwala na dokładne dopasowanie płytki łączącej do powierzchni montażowej bez widocznych szczelin. Oprzyrządowanie jest sprawdzane przed rozpoczęciem produkcji, a gotowe części są sprawdzane w drodze rutynowych kontroli jakości, aby zachować spójność wymiarową.

Obróbka powierzchni dobierana jest w zależności od środowiska usługowego. Nakłada się powłokę cynkową na niebiesko-biało, a grubość powłoki wynosi 8–12 μm, co zapewnia 48-godzinną odporność na mgłę solną bez czerwonej rdzy. Niklowanie zapewnia 72-godzinną odporność na mgłę solną i nadaje się do zastosowań wymagających lepszego kontaktu elektrycznego.

Obsługiwana jest zarówno produkcja masowa, jak i zamówienia-małoseryjne. Dopuszczalne są małe zamówienia próbne już od kilkuset sztuk. Próbki są zwykle gotowe w ciągu 3 dni. Wszelkie problemy z jakością są sprawdzane w ciągu 24 godzin, a potwierdzone wady produkcyjne są wymieniane w ciągu 7 dni.