Niestandardowa część z blachy

Niestandardowe części z blachy obejmują pełny zakres niestandardowych, złożonych-jednoczęściowych elementów, które nie mieszczą się w standardowym katalogu. Materiały obejmują-walcowanie na zimno, cynkowanie, stal nierdzewną, aluminium i miedź, a także stopy odporne na ciepło- i korozję-wybrane do stosowania w nieprzyjaznych środowiskach. Grubość wynosi 0,5-10 mm i obejmuje-bardzo cienkie, precyzyjne detale aż po ciężkie części konstrukcyjne. Elastyczny łańcuch procesów-cięcie laserowe, gięcie w 5-osiach, spawanie, nitowanie, głębokie tłoczenie, wyginanie, gwintowanie i wtórne frezowanie CNC są łączone w każdym projekcie, dzięki czemu jedna część może opierać się na kilku metodach formowania, zamiast być wciskana w jeden proces. Ogólna tolerancja 3D jest utrzymywana na poziomie ±0,2 mm, z wgłębieniami wewnętrznymi wynoszącymi ±0,1 mm dla precyzyjnych zespołów, a na żądanie można dostarczyć kontrolę CMM oraz raport z inspekcji pierwszego artykułu. Tworzone są głębokie tłoczenia, dziwne zakrzywione powierzchnie i zamknięte wnęki, a promienie rozciągania i kąty pochylenia są optymalizowane podczas opracowywania, aby ograniczyć naprężenia materiału. Wykończenia obejmują anodowanie aluminium, szczotkowanie, polerowanie lustrzane, powłokę teflonową i ciężkie systemy antykorozyjne.

Niestandardowa część-zwykle zaczyna się od pomysłu, szkicu lub zużytej próbki, a nie od-gotowego rysunku produkcyjnego, więc ryzyko kupującego polega na tym, w jaki sposób pierwszy artykuł łączy się z powtarzalną produkcją seryjną. Produkcja oparta na rysunkach- i próbkach-, w tym modelowanie odwrotne części fizycznej, umożliwia przejście nieznanego projektu od prototypu do potwierdzonego oprzyrządowania. Ten sam zintegrowany łańcuch procesu przenosi następnie tę część do serii seryjnych, więc projekt sprawdzony na złożonej próbce zachowuje swoje wymiary w przypadku skalowania produkcji, co oznacza lukę, którą kupujący musi wypełnić między-jednorazową dostawą a niezawodną dostawą. Łączenie formowania, spawania i obróbki wtórnej pozwala również uniknąć odchyleń tolerancji, które pojawiają się, gdy każdy etap jest wysyłany do innego warsztatu.