Niestandardowe-części z blachy

Kategoria-niestandardowych części blaszanych reprezentuje nasze najbardziej elastyczne możliwości produkcyjne, obejmujące szeroką gamę materiałów i złożone wymagania dotyczące formowania.

Przetwarzamy-stal walcowaną na zimno, stal ocynkowaną, stal nierdzewną, aluminium i miedź. W środowiskach specjalistycznych pracujemy także ze stopami-odpornymi na ciepło i korozję-. W jednym-wysokotemperaturowym zastosowaniu przemysłowym części zostały wyprodukowane w środowisku o temperaturze 300 stopni. Wybrano stop-odporny na ciepło, a gotowe komponenty zachowały stabilność strukturalną bez deformacji pod wpływem ciągłego narażenia.

Grubość materiału waha się od 0,5 mm do 10 mm, co umożliwia produkcję zarówno ultracienkich, precyzyjnych komponentów, jak i-wytrzymałych części konstrukcyjnych.

Aby spełnić złożone wymagania projektowe, można połączyć wiele procesów, w tym cięcie laserowe, gięcie w 5 osiach, spawanie, nitowanie, głębokie tłoczenie, wyginanie, gwintowanie i wtórną obróbkę CNC.

W jednym z projektów sprzętu medycznego niestandardowa obudowa wymagała głębokiego tłoczenia w połączeniu z formowaniem zakrzywionej powierzchni. Dzięki integracji procesów rysowania i wieloosiowego-gięcia, końcowe-niestandardowe części z blachy osiągnęły zarówno dokładność wymiarową, jak i-wysokiej jakości wykończenie powierzchni.

Każde-niestandardowe rozwiązanie w zakresie części z blachy jest opracowywane w oparciu o rzeczywiste wymagania aplikacji, a nie standardowe ograniczenia.

Ogólna tolerancja wymiarowa 3D jest kontrolowana w zakresie ±0,2 mm, podczas gdy precyzja wewnętrznej wnęki może być zachowana w granicach ±0,1 mm w przypadku zespołów o wysokiej-dokładności.

W celu zapewnienia jakości, na żądanie można dostarczyć raporty z inspekcji współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) i dokumentację FAI (kontrola pierwszego artykułu), co zapewnia identyfikowalną weryfikację wymiarową.

Obsługiwane są struktury-głęboko ciągnione, złożone zakrzywione powierzchnie i geometrie zamkniętych wnęk. Podczas opracowywania rozwiązań technicznych optymalizowane są promienie naciągu i kąty pochylenia, aby zapewnić stabilne formowanie i zminimalizować naprężenia materiału.

Opcje obróbki powierzchni obejmują anodowanie (w przypadku aluminium), szczotkowanie stali nierdzewnej, polerowanie lustrzane, powlekanie teflonem i wytrzymałe-wykończenia antykorozyjne-w zależności od wymagań środowiskowych.

Produkcja opiera się na rysunkach 3D CAD lub próbkach fizycznych, wspierając w razie potrzeby inżynierię odwrotną. Złożone opracowanie próbki zwykle zajmuje 5–10 dni.

Linia niestandardowych części blaszanych- zapewnia w pełni dostosowane rozwiązania spełniające unikalne wymagania inżynieryjne.